板框压滤机的组成部分:
两侧的梁将两者结合在一起,梁支撑滤板,滤框和压板。
止推板:与支架相连,压滤机的一端放在基础上,厢式压滤机的止推板的中间是进料孔,四个角有四个孔,上面的两个角孔都是 冲洗过的液体或加压气体入口,接下来的两个角是出口(底流结构或滤液出口)
压板:用于压滤板的过滤器框架,两侧的滚轮用于支撑压板在横梁的轨道上滚动。
主梁:根据环境要求的承重组件,可以涂硬PVC,聚丙烯,不锈钢涂层或新型防腐涂层。 厢式压滤机电动机向前旋转,并且加压机构包括手动加压,机械加压和液压加压。 手动压缩是使用螺旋机械千斤顶推动压缩板来压缩滤板。
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板框压滤机滤布出现渗透问题如何解决?一,应经常清洗,以确保板框压滤机的正常工作效率。 尽管板框压滤机本身具有每周使滤饼循环的功能,但由于滤布时间长且已过滤。 液体接触,并且其工作环境牢固,因此固体附着在滤布上。 如果不经常清洗,滤布更换的频率将会增加。
二,加工方法。 滤布是通过紧凑的工艺制备的,这使得滤布具有一定的结构,并且当滤布渗透到固体颗粒中时不容易排出。 一旦颗粒堆积,滤布的过滤孔径就会被堵塞,滤布的过滤速度自然会逐渐降低,会降低板框压滤机的工作效率。
三,在了解清洁的性质时,须了解滤液的相关特性。 当滤液呈碱性时,可以选择弱碱性水进行浸泡,浸泡一日左右,然后轻轻擦拭几次并干燥。
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未 定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道,不能形成好的架桥孔隙,影响过滤效果。滤饼和滤布黏结.影响滤饼的脱落和滤布 的水洗再生。经高温定型后的滤布,表面光滑、孔径结构稳定、不易变形;喇叭口形成漏斗状,固体颗粒不会被卡堵;能形成很好的架桥滤层;过滤精度更高、滤饼 脱落容易、滤布容易清洗再生、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏,更适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果较佳。也只有单丝 滤布才能保持处理后的结构稳定不变形,但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高,非常容易破损。
目前市场上的滤布品种比较多,按材质来分纤维为较多;按结构分织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。
对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍,各生产商对滤布都有详尽的说明。下面重点介绍一种适合压滤机使用的滤布Ì高温定型(砑光)滤布Í。经高温定型(砑光)处理后的滤布,纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。
使用板框式压滤机怎么判断污泥压干了?
板框式压滤机的污泥理论上是不可能压干的,只能理解成此次进料过程结束,从以下两点判断:
进料压力已达设定进料压力上限
滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。
可以采取以下两种方式:
提高进料压力(前提液压油缸压力足够)
通压缩空气,进行吹风带走水分
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使用厢式压滤机的过程中遇到的故障:保压失灵:
保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后,油泵停止工作。在工作过程(进料压滤)中,压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效,压紧油压下降进料压滤漏料。
解决方法:
检查油路、活塞密封圈是否泄漏,更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。
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使用厢式压滤机的过程中遇到的故障:厢式压滤机滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高
滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊、滤板压密不严, 板面夹有电石渣或杂物 滤布折皱和滤布厚度不均 可使滤板间喷流电石渣浆, 滤布底部夹残存电石渣、底部滤布增厚、可使尾部偏转大。
因此 对滤板部件的维护管理可以减少滤板损坏, 保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到:
(1) 选择适用于电石渣过滤材质的滤布,滤布需保证断裂强力,径向、纬向伸张率和透气度。
(2) 滤布放置平整, 无折叠起皱现象, 无破漏, 边沿伸出滤板之外, 绳带要扎好, 无沉积的电石渣。
(3) 定期清洗滤布, 视使用情况作出规定。
(4) 滤布入料口及四周电石渣应当清理干净, 以免造成入料不均, 滤板两侧压力相差过大, 会造成损坏。
(5) 保证吹气压力和时间。 福建污泥脱水板框压泥机
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