板框压滤机工作原理:
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,福建制砂洗砂脱水机设备,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果,福建制砂洗砂脱水机设备。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,福建制砂洗砂脱水机设备,成为不含固体的清液。 随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外,还可提供进一步的分离过程:在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤,从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。 福建板框压滤机污泥脱水机厂家-山马机械。福建制砂洗砂脱水机设备
介绍板框压滤机安全操作注意事项:1、停车前,要先停止给料,将压滤机内的物料全部卸净后,方可停车,严禁带料停车。
2、板框松开后,须一块板下完渣后,用塑料小铲清理残留的废渣后,再清理另外一块板,严禁不清理残渣。
3、卸完板渣后,清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。
4、装板时,板框在主梁上移动时,不得碰撞,摔打,施力应均匀,防止碰坏手把和损坏密封面。
5、发现有破损的滤布及时更换,安装滤布时须平整,不许折叠,以防板框压紧时损坏、漏料。
6、拆卸的板框存放时应码放平整,防止揉曲变形。
7、滤板密封面须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏**边偏后,否则不得启动压紧动作。
8、卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
9、漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净,晾干,堆放整齐,待统一处理。
10、要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑,滤板的把手要轻拿轻放,压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。 福建洗砂污水处理压泥机压滤机价格漳州板框压滤机污泥脱水机哪家好-山马机械。
使用厢式压滤机的过程中遇到的故障:电机能启动,但活动压板压紧、回程无动作:
活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降,油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。
解决方法:
检查液压油缸,油位不足加油。启动电机并测量电流,以此诊断油泵是否带负荷,油泵无负荷更换,安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮,查看线圈部分指示灯是否正常显示,阀体部分清洗,异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖,点动电机启动油泵冲洗,再检查弹簧是否松弛,如是松懈更换弹簧,高、低溢流阀阀体部分可长期使用,故障率较低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换,正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。
板框压滤机的组成部分:
两侧的梁将两者结合在一起,梁支撑滤板,滤框和压板。
止推板:与支架相连,压滤机的一端放在基础上,厢式压滤机的止推板的中间是进料孔,四个角有四个孔,上面的两个角孔都是 冲洗过的液体或加压气体入口,接下来的两个角是出口(底流结构或滤液出口)
压板:用于压滤板的过滤器框架,两侧的滚轮用于支撑压板在横梁的轨道上滚动。
主梁:根据环境要求的承重组件,可以涂硬PVC,聚丙烯,不锈钢涂层或新型防腐涂层。 厢式压滤机电动机向前旋转,并且加压机构包括手动加压,机械加压和液压加压。 手动压缩是使用螺旋机械千斤顶推动压缩板来压缩滤板。
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板框式污泥压滤机的进料压力:
污泥经过调理后,有高压泵将物料输送至滤室,进料压力在1.2-2Mpa,之间,当然,高压污泥压滤机会在进料泵出口也压滤机进料口之间安装压力表和阀门,前者用来监测进料压力,后者控制进料速度,回流阀门。
所谓的给料压力,通常指的是压滤机工作时的进料泵压力。选用不同的滤布、不同的污泥浓度所需要的给料压力是不同的。
如果污泥含水率很高,浓度很低的状态时。这时就需要大压力,通过大的压力强行过滤,将污泥脱水成饼,这样同时也缩短给料的时间,但需要增加滤布的强度。
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板框式压滤机的故障原因及排除方法:
板块本身的损坏: 造成板块本身损坏的原因有:
1、当污泥过稠或干块遗下时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压非常容易造成损坏。
排除方法:使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
排除方法:完成这个周期,减少滤板容积
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。
排除方法:检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力
4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。
排除方法:仔细清理滤板,修复滤板 福建制砂洗砂脱水机设备
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